V zgodnji fazi razvoja novih izdelkov, ko imajo stranke omejene proračune in si ne morejo privoščiti velikih naložb v proizvodnjo kalupov, naši inženirji optimizirajo zasnovo z izkoriščanjem našega obstoječega portfelja izdelkov za ekstrudiranje aluminija – ob popolnem ohranjanju prvotne strukture in funkcionalnosti izdelka, da ustvarijo novo elektronsko ohišje. To omogoča hitro izdelavo prototipov in poskusno proizvodnjo.
Prednosti za stranko:

Bistveno zmanjša stroške
Skrajša razvojni cikel izdelka

Ta pristop strankam omogoča hiter in ekonomičen napredek pri potrjevanju in tržnem testiranju brez visokih vnaprejšnjih stroškov orodja po meri.

Ohišje medicinske naprave, ki ga je oblikovala stranka, ima zelo zapleteno strukturo s tri{0}}slojnim zgornjim delom, ki zahteva natančno varjenje. Izdelek je velik, sestavljen iz številnih komponent in vključuje več proizvodnih procesov.
Da bi zagotovili izjemno natančnost in prefinjen, vrhunski videz, je naše podjetje sestavilo namensko-funkcionalno ekipo, ki jo sestavljajo inženirji, tehniki proizvodne linije, nadzorniki proizvodnje in prodajno osebje. S skupnimi-poglobljenimi razpravami je ekipa skupaj določila optimalno proizvodno rešitev.
Končno smo uspešno dobavili elektronsko ohišje, ki je v celoti izpolnilo – in zelo zadovoljilo – pričakovanja kupca, pri čemer je doseglo tako strogo funkcionalno natančnost kot izjemno industrijsko estetiko.

Na podlagi notranje postavitve naročnikovih elektronskih komponent in celotnih dimenzij izdelka ter ob upoštevanju pomembnih zahtev glede odvajanja toplote izdelka priporočamo uporabo naše obstoječe 19-palčne strukture ohišja 1U za izdelavo tega elektronskega ohišja. Običajni zgornji pokrov iz pločevine smo zamenjali z visoko-zmogljivim blokom hladilnika iz aluminija. Celoten izdelek je podvržen črni anodizirani končni obdelavi v kombinaciji s svileno-tiskanjem logotipa po meri.
Ta rešitev zagotavlja odlično toplotno zmogljivost, hkrati pa dosega vrhunski industrijski videz, kar stranki omogoča izpolnjevanje funkcionalnih potreb brez razvoja povsem novega orodja.

Elektronsko ohišje tega varnostnega nadzornega sistema vključuje več plastičnih materialov: ABS, PC in gumo.
Med fazo načrtovanja ohišja stranke je bilo treba optimizirati številne podrobnosti, kot so -prilegajoče se strukture, debelina stene, koti ugreza in druge kritične lastnosti.
Naša ekipa je dokončala optimizacije risbe v samo 3 dneh in takoj izdelala 3D-natisnjene prototipe. To je stranki omogočilo, da hitro preizkusi funkcionalne makete-, s čimer je znatno pospešila postopek potrjevanja izdelka in skrajšala skupni čas do trženja.