Lasersko varjenje je učinkovita in natančna varilna metoda, ki kot vir toplote uporablja laserski žarek z visoko gostoto energije. Je eden pomembnih vidikov uporabe tehnologije laserske obdelave materialov. Na splošno se za dokončanje povezave materialov uporabljajo neprekinjeni laserski žarki. Metalurški fizikalni postopek je zelo podoben varjenju z elektronskimi žarki, to pomeni, da je mehanizem za pretvorbo energije dokončan z"" struktura. Ravnotežna temperatura v votlini doseže približno 2500 0C, toplota pa se prenese iz zunanje stene visokotemperaturne votline, da se stopi kovina, ki obdaja votlino. Majhna luknja je napolnjena z visokotemperaturno paro, ki nastane pri neprekinjenem izhlapevanju materiala stene pod obsevanjem svetlobnega žarka. Žarek svetlobe neprekinjeno vstopa v majhno luknjo, material zunaj majhne luknje pa neprekinjeno teče. Ko se svetlobni žarek premika, je majhna luknja vedno v stabilnem stanju pretoka. Staljena kovina zapolni praznino, ki jo pušča majhna luknja, in se z njo kondenzira ter nastane zvar.
Prednost laserskega varjenja:
1. Hitra hitrost, velika globina in majhne deformacije.
2. Lahko ga varite pri sobni temperaturi ali pod posebnimi pogoji, varilna oprema pa je preprosta. Na primer, ko laser prehaja skozi elektromagnetno polje, se žarek ne bo premaknil; laser je mogoče variti v vakuumu, zraku in v določenih plinskih okoljih, lahko pa ga varimo skozi steklo ali materiale, ki so prosojni za žarek.
3. Lahko zvari ognjevzdržne materiale, kot so titan, kremen itd., In lahko zvari heterogene materiale z dobrimi rezultati.
4. Ko je laser izostren, je gostota moči velika. Pri varjenju naprav z visoko močjo lahko razmerje stranic doseže 5: 1, najvišje pa 10: 1.
5. Možno je mikro varjenje. Laserski žarek lahko po ostrenju dobi majhno piko in ga je mogoče natančno namestiti, kar se lahko uporablja pri varjenju mikro in majhnih obdelovancev, ki se samodejno proizvajajo v masi.
Pomanjkljivost:
Varilni deli morajo biti sestavljeni z visoko natančnostjo, položaj nosilca na obdelovancu pa ne sme biti bistveno izravnan. To je zato, ker je po ostrenju laserja velikost madežev majhna in zvar je ozek, ki je napolnjen s kovinskimi materiali. Če natančnost sestavljanja obdelovanca ali natančnost pozicioniranja nosilca ne ustreza zahtevam, lahko zlahka povzročimo napake pri varjenju.
Stroški laserjev in sorodnih sistemov so razmeroma visoki, enkratna naložba pa razmeroma velika.
