Skupni postopki obdelave dna za aluminijasta ohišja

Običajni postopki obdelave dna aluminijastih ohišij so:

I. Značilnosti postopka rezkanja diska: ukrivljene oznake brušenja.
CNC obdelovalni stroji.

Glavni postopek, ki ga CNC obdelovalni stroji uporabljajo za izravnavo dna aluminijastih ohišij, je še vedno rezkanje. Vendar pa lahko orodje CNC rezkalnega stroja za razliko od tradicionalnega rezkalnega stroja natančno nadzoruje relativno razdaljo med njim in hladilnikom s pomočjo mikrokrmilnika. Ko se orodje dotakne spodnje površine hladilnega telesa, lahko horizontalno relativno gibanje obeh odreže neobdelan del, ki ostane zaradi vrzeli orodja pri tradicionalnem rezkanju plošč, in doseže popoln učinek ploskosti brez naknadne obdelave za pridobitev splošnega učinek zrcalne površine je lahko ravnost manjša od 0,001 mm.

Drugič, postopek vlečenja (brušenje).
Postopek vlečenja je tudi najpogosteje uporabljen postopek obdelave spodnje površine. Risba pri uporabi določene stopnje površinske hrapavosti in trdote orodja, kot je običajni brusni papir, pila itd., Na površini predmeta obdeluje enosmerno, ponavljajoče se ali rotacijsko trenje, s trenjem grobe površine orodja pri striženju učinek za odstranitev obdelovalne površine projekcije; seveda bo brušenje ravne projekcije povzročilo tudi praske na originalni ravni površini. Zato je treba za postopno zmanjšanje hrapavosti obdelane površine uporabiti postopen postopek od grobega do finega.

Značilnosti postopka vlečenja: trak vzporednih brusnih oznak.

Tretjič, postopek rezkanja diska (rezanje).
Postopek diskovnega rezkanja pomeni, da po fiksiranju spodnje površine aluminijastega ohišja površino radiatorja odreže visokohitrostno vrtljivo orodje, ki se vedno vrti v isti ravnini, tako da je izrez spodnje površine zelo raven.

Tako kot pri postopku vlečenja žice, bolj fino kot je rezilo, uporabljeno v postopku rezkanja v posodi, večja je ravnost izrezane spodnje površine. Stroški izdelave postopka rezkanja na disk so višji, vendar v primerjavi z vlečenjem žice zahteva le dva ali tri postopke, kar prihrani čas in rezultati so bolj zaželeni.

Četrtič, drugi procesi: poleg zgoraj omenjenega obstajajo tudi drugi postopki obdelave dna radiatorja, kot je poliranje, vendar je relativno gledano poliranje bolj za estetske vidike aluminijaste lupine, dno aluminijaste lupine ni veliko izboljšanje ravnosti, stroški obdelave pa so višji.