Najboljši vodnik po rešitvah za obdelavo površin pločevine
Izdelava pločevine je dobro uveljavljen proizvodni proces, ki se uporablja pri izdelavi pločevinastih delov. Vključuje uporabo tehnik, kot so krivljenje, prebijanje, rezanje, oblikovanje itd., za izdelavo pločevine. Po izdelavi pločevinastega dela se lahko, odvisno od uporabe in drugih dejavnikov, pločevinasti del podvrže stopnji naknadne obdelave z nanosom zaključkov pločevine.
Faza naknadne obdelave vključuje nanašanje zaključnih površin pločevine na izdelan del. Čeprav to ni pogoj, je pomemben korak za številne kovinske pločevine. Na primer, obloge iz aluminijaste pločevine so pomembne za vzdržljivost in lastnosti proti rjavenju. Obstaja veliko vrst zaključkov pločevine, ki jih lahko uporabite v sodobnih izdelkih iz pločevine. Da bi olajšali delo, bo ta članek podrobneje razložil običajne in visokokakovostne možnosti dodelave pločevine, ki jih lahko uporabite, in kako izbrati prave. Potopimo se takoj!
Možnosti končne obdelave pločevine, ki jih lahko uporabite
Peskanje kroglic
Peskanje je postopek končne obdelave, ki vključuje izstreljevanje na tisoče drobnih abrazivnih delcev (kot sta steklo ali pesek) na površino pločevine s stisnjenim zrakom. Trajen vpliv teh drobnih kroglic na površino kovine ustvari gladke površine pločevine z mat teksturo.
Peskanje je dokaj standarden postopek dodelave pločevine. Idealen pa je tudi za čiščenje ali odstranjevanje barve s končnih delov. Zaradi vizualne kakovosti kovinskih delov, peskanih s kroglicami, je naknadni postopek priljubljena možnost za vizualne aplikacije, ki zahtevajo mat kakovost. Posledično je to eden od običajnih zaključkov aluminijaste pločevine, ki ga lahko uporabite za dele, ki zahtevajo visoko vizualno kakovost. Po potrebi lahko peskanju sledijo tudi drugi končni postopki in je idealno za dele, ki zahtevajo kozmetične lastnosti
Prednosti
Peskanje s kroglicami je varna metoda, ki je združljiva z aluminijem, medenino, nerjavnim jeklom, jeklom.
V primerjavi z drugimi pločevinastimi zaključki je dolgotrajen
Postopek je okolju prijazen.
Idealen je za nego občutljivih površin.
Končni sloji pločevine (pesek ali steklo) so večinoma nereaktivni.
Slabosti
Ne gre za hitro rešitev dodelave pločevine.
Uporaba silicijevega dioksida kot končne obloge pločevine lahko privede do silikatnih nevarnosti, ki se kažejo kot pljučna bolezen in rak.
Za majhne projekte ni ekonomično
Upravljavec potrebuje visoke previdnostne ukrepe.
Anodiziranje
Anodiziranje je še ena rešitev za končno obdelavo pločevine, ki se uporablja za dele pločevine iz aluminija in titana. Gre za tehniko, ki uporablja elektrokemični postopek za ustvarjanje proti koroziji odporne plasti na površini pločevinastega dela.
Postopek vključuje potopitev pločevinastega dela v kopel s kislim elektrolitom in izpostavljanje električnemu toku. Kombinacija teh elementov povzroči pretvorbo površine pločevinastega dela v plast anodnega oksida, ki je popolnoma integriran v površino dela.
Postopek je združljiv samo z aluminijem in titanom in je na voljo v treh različicah: tip I, tip II in tip III.
Anodizacija tipa I vključuje uporabo kromove kisline za ustvarjanje tankih slojev pločevine na površini pločevine.
Anodizacija tipa II povzroči močno plast, odporno proti koroziji, z uporabo žveplove kisline namesto kromove kisline.
Anodizacija s trdim premazom/Tip III ima za posledico debelejše pločevine, ki so odporne proti koroziji in obrabi.
Anodizacija lahko doda tudi različne barve površine. To je običajen končni postopek pri izdelavi mehanskih delov, letalskih in avtomobilskih komponent, preciznih instrumentov itd.
Prednosti
Ima odlično odpornost proti koroziji in obrabi
Ni nevarnosti okvare oprijema, bledenja in krede.
Anodizacija ustvari popolne in neodstranljive zaključne pločevine
Končni izdelek je UV stabilen
Ponuja široko paleto zaključkov pločevine.
Slabosti
Ima nižji obseg združljivih materialov.
Pločevine iz titana in aluminija imajo nižjo toplotno prevodnost.
Ni združljiv z nerjavečim jeklom
Pri delu z različnimi pločevinastimi deli je težko ponoviti doslednost
Prašno lakiranje
Prašno lakiranje je estetski končni postopek, ki obsega brizganje barve v prahu na površino materiala. Pri izdelavi pločevine se pločevina nato speče, da se barva poveže z njeno površino. To ustvari močno plast, ki je odporna proti koroziji in obrabi. Zato je prašno lakiranje boljše od bolj običajnih metod barvanja, saj ustvari močno plast zunaj komponente.
Praškasto lakiranje je na voljo v številnih barvah (vključno s katero koli kodo RAL ali odtenki Pantone), da zadosti naročnikovim estetskim zahtevam in zahtevam blagovne znamke. Na voljo je tudi v različnih zaključkih pločevine, kot so sijajni, polsijajni, ravni, kovinski in teksturirani. Cene praškastega lakiranja so spremenljive glede na barvo, zaključek in geometrijo delov.
Prednosti
Ima odlično odpornost proti koroziji in obrabi
Ni nevarnosti okvare oprijema, bledenja in krede.
Vstavljeni zaključki iz pločevine so dolgotrajni in ekonomični
Končni produkt je netoksičen in manj vnetljiv.
Ponuja široko paleto zaključkov pločevine, ki so na voljo za skoraj vse vrste pločevine
Slabosti
Pudrov ne morete mešati, da bi dosegli različne barve.
Lahko je malo drago.
Galvanizacija
To je še en priljubljen postopek dodelave pločevine, pri katerem se na površino pločevinastega dela nanesejo fine plasti druge vrste kovine (žrtvena kovina). Galvanizacija se izvede tako, da se žrtvovana kovina postavi na anodo, del pločevine pa na katoda. Obe kovini sta nameščeni znotraj elektrolita, podobnega anodnemu materialu. Obe vrsti kovin sta nato kemično povezani z električno prevodnostjo.
Obstaja več možnosti za material za galvanizacijo, od katerih vsaka zagotavlja drugačno kombinacijo lastnosti. V podjetju RapidDirect lahko pločevinaste dele galvaniziramo s kositrom, nikljem in neelektričnim nikljem. Pomembno je upoštevati, da če se uporablja galvanizacija, morajo tolerance originalnega dela upoštevati končno debelino prevleke.
Galvanizacija lahko poveča prevodnost (odvisno od žrtvene kovine) in poveča odpornost dela proti sevanju, zato se običajno uporablja za izdelavo ščitov pred sevanjem.
Prednosti
Ima odlično odpornost proti koroziji in obrabi
Obstaja izboljšanje prevodnosti.
Galvanizacija zmanjša trenje.
Združljiv je z mnogimi vrstami pločevine
Slabosti
Lahko je malo drago.
Hongfa kot ena vodilnih hitrih spletnih storitev na Kitajskem svojim strankam po vsem svetu ponuja široko paleto rešitev za končno obdelavo pločevine. Zavedamo se, da je vsako delo hitre izdelave prototipov in proizvodnje drugačno, in sodelujemo z našimi strankami, da zagotovimo, da njihovi deli izpolnjujejo vse zahteve.
